铝管和不锈钢管高频感应焊接的难点较多，归纳起来主要有以下方面：物理性质、不同材料的成型工艺特点、设备和模具加工精度;高频焊机和机组运行控制精度。具体为：

　　1、铝管和不锈钢管物理性质

　　铝管和不锈钢管高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。

　　1)铝极易氧化为Al2O3，熔点高达2050℃，而纯铝的熔点是658℃，焊接时，该氧化膜妨碍了母材的熔化合熔合，易出现未焊透缺陷。

　　2)类似于铝，当不锈钢中w(Cr)>12%时，铬比铁优先与氧化合而在母材表面形成一层致密的氧化膜Cr2O3,熔点高达2265℃，而铬的熔点是1857℃，会出现类似问题。

　　2、不同材料的成型工艺特点

　　1)铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大2倍，易产生较大的焊接变形和内应力。

　　2)不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大，如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。

　　3)奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处理，以便降低硬度，减小变形阻力，成型应采用综合弯曲变形方式。

　　3、设备和模具加工精度

　　不同于焊接碳钢，用于焊接铝管和不锈钢管的机组和模具要求很高的加工精度，仅许可运行中有极小的轴向和径向跳动。较大的周期性震动会导致焊接缺陷。一般要求加工精度径向跳动控制在0.01-0.03mm范围。

　　4、高频焊机和机组运行控制精度

　　由于铝合金和不锈钢材料的塑性范围小，焊接时必须精确控制输入热量。任何大的功率波动，都可能造成焊缝夹渣和气孔产生。一般要求电源的输出波动在1%以下。
 以上知识由江苏恒通合金管有限公司提供